新闻中心
新闻中心 鞋机百科
各种类型的胶粘压底机工作原理
浏览量:446次 发布日期:2015/12/10
    该机的其他名称有:鞋底粘接机、万能压合机、墙式压合机、胶粘压底机、油压压底机等。胶粘压合机的工艺特点:胶粘压合,是指对帮脚、外底及内底的加压粘合工艺,是胶粘鞋质量三要素(起毛、粘合剂、粘合压力)中第三个重要因素。这个工艺要素的关键是粘合面受力要足够、受力要均匀、受力时间要充分。只有这样才能确保胶粘鞋的剥离强度符合穿着条件。胶粘压合之前是扣底工序,即用手工操作把刷胶并干燥活化后的帮脚和外底预先扣合在一起。扣底前,应首先检查干燥活化的胶膜状态,以不粘手而又有柔软感为宜。扣底时,要求帮底对正,尺寸均匀一致,粘合紧密而无浮胶。扣底后,必要时用工具挤压或敲打粘合面,排出粘合面中的气体。扣底之后,应立即进行胶粘压合,即在胶粘压合机上加压粘合。扣底后的粘合面尚未密合,经过施加压力后,还可进一步排除粘合面中的气体,增大粘合面积,促进粘合剂分子的互相渗透,增大相互间的吸引力,从而提高粘合强度。

    万能压底机:—控制面板—前压柱—后压柱—前模块—组合模块—大油缸—脚控开关—压床—后模块—调距手柄。鞋底的胶粘压合是在胶粘压合机上的压床中进行的,压床上曲面与鞋楦帮脚曲面的一致性是粘合面受力是否均匀、粘合压力是否足够的重要因素。由于鞋楦底盘曲面形状和尺寸的不同直接关系到压床曲面的适应性,所以压床的结构就分为平面压床、气垫压床、模块组合压床、墙式组合压床等不同类型。平面压床和气垫压床多应用于跷度较小的平底鞋的粘合,模块组合压床多应用于跷度较大的高跟鞋的粘合,墙式组合压床多应用于带围墙鞋底的粘合。由于模块组合压床变化性强,适应不同产品的胶粘压合,所制造的机型称为万能胶粘压合机,墙式组合压床所制造的机型称为墙式胶粘压合机。万能胶粘压合机的结构与性能:该机主要由压床机构、前后压柱机构和液压和电控系统组成。压床机构:压床机构是形成外底和帮脚粘合面形状并具有自调功能的装置,主要由前模块、组合模块、后模块、压床基座等部件组成,在大油缸的推动下产生升降运动。前模块的上曲面形状应符合鞋楦前部底盘形状,组合模块由36个模块组成鞋楦中部底盘形状,后模块的压合面形状应符合外底后跟的形状。这三个模块组成了外底和帮脚粘合面的形状越准确,粘合压力就越均匀,粘合强度就越高。组合模块的36个模块分别由82个小油缸推动,可根据鞋楦中部底盘曲面变化大的特点而自动调节模块的高度。模块由橡胶材料制成,是胶粘压合机的随鞋楦和外底形状而变化的重要工艺装备部件。前后压柱机构:该机构由前压柱、后压柱和其上部的压柱导轨组成,由调距手柄调节两个压柱的距离,以适应不同号码的鞋楦都有合理的压力点。前后压柱分别压在鞋楦的前部和后部。两个压柱的内部结构为柱塞油缸,并用油管连接两个油腔,以确保前后受压点的压力平衡。液压和电控系统:液压系统主要由机身下部的油箱、油泵、控制阀、压床上的大油缸、组合油缸、后跟油缸等液压元件组成。左右两个压床的液压系统相同,交替工作。当踏动脚控开关后,大油缸推动压床快速上升使鞋楦顶住压柱,然后各个模板油缸动作压住鞋底和后跟。与此同时,液压系统压力升高对粘合面产生粘合力并自动开始计时。电气控制系统对液压系统的电磁阀按压合程序自动控制运动并计算压合时间。电控方式因机型不同有继电器控制,也有可编程控制器控制。

    墙式压底机的结构和性能:该机主要由压床机构、前后压柱机构和液压和电控系统组成。压床机构:压床机构由前后围墙模块和侧面围墙组合模块底部、组合模块油缸、压床等组成。墙式胶粘压合机—电控面板—后压柱—前压柱 —压床—前围墙模块—侧围墙组合模块—底部组合模块—后围墙模块—油缸—脚控开关—压床升降油缸应与外底前后围墙相同,在油缸的推动下前后围墙模块和压向外底前后粘合面;侧围墙组合模块在两侧自调小油缸的推动下压向外底侧面粘合层;底部组合模块在底部自调小油缸的推动下压合底部粘合层。各个组合模块压向外底和帮脚的所有粘合层时,在自调功能的作用下其曲面形状与外底相一致,所以压合力十分均匀。压床升降油缸 $$ 在各个组合模块压合前将压床升起压向鞋楦和前后压柱,使压床处于工作状态。左右两个压床结构相同,交替工作,分别压合左右胶粘围墙鞋。这种结构的压床可使任何形状的围墙外底的粘合面都能均匀的粘合。前后压柱机构与万能胶粘压合机的结构和工作原理基本相同。液压和电控系统:液压传动系统比万能胶粘压合机复杂,特别是底部和侧部的模块油缸很多,形成对外底,特别是成型外底的粘合曲面具有自动调节功能,可确保胶粘鞋的粘合强度。由于液压系统的程序、压力、时间的控制较复杂,所以墙式胶合机的电气系统控制也较复杂,由可编控制器进行控制具有体积小、重量轻、耗电省和可靠性强的特点。

    鞋机工艺装备的调整:万能胶粘压合机和墙式胶粘压合机的固定模块或组合模块是最重要的工艺装备,所形成的压合曲面必须符合鞋楦底盘的跷度和横弧形状,在胶粘压合前必须进行细致的调整、修整或更新。当确认无误后才能进行压合操作。工作压力的调整:为防止机件损坏或鞋楦断裂,液压系统工作压力不得超过设定值。

操作和保养:把扣底后的鞋楦放在压床上摆正,调整前后压柱的间距,踩动脚踏开关,胶粘压合即自动进行。如遇紧急情况可按动应急开关停机处理。要保持机器的外观清洁,特别是压床和模块表面不得有油污和尘埃,以免污染产品;前后压柱和导轨上的油液不得滴到鞋帮和鞋楦上;保持各部位行程开关灵敏可靠;每年更换一次油箱中的液压油,并清洗油箱和滤油器;暂时不用的工艺装备要妥善保管,以备更换品种时随时使用。--奇峰鞋机编辑http://www.dgqifeng.com/ProductDetail-33.html



上一篇:缝沿条机机构特点说明书   |   下一篇:奇峰压底机孟加拉展获青睐